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洛氏硬度 試驗 (Rockwell hardness test) 為簡易及快速測試硬度的方式 各種不同材質所用的測試工具及參數也不同 以符號HR表示可區分為A、B、C.. ... <看更多>
rockwell硬度 在 硬度試驗(HR) (Rockwell Hardness Test) - 精華區TTU-TE91 的推薦與評價
硬度試驗(HR) (Rockwell Hardness Test)
一、試驗目的
了解試驗機構造及操作方法,求取材料之硬度值。
二、試驗設備
Rockwell硬度試驗機如圖所示。
A:試料(Specimen)
B:槓桿(Lever)
C:油緩衝器(Oil Damper)
D:外可歸零刻盤(Dial Gage)
E:御荷把手
F:小槓桿
H:把手(Handle)
I:金剛石屋錐體
J:板上小指針
K:板上大指針
L:Release
T:試料台
W:重錘
三、試驗材料
(一)低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。
(二)普通鑄鐵,可鍛鑄鐵。
(三)銅合金。
(四)鋁合金。
(五)塑膠及絕緣材料。
四、試驗原理
(一)原理如圖所示,把壓痕器用一定的荷重壓入試驗片的表面,使試驗片發生壓痕,而由壓痕深度來表示Rockwell硬度。
(二)對淬火鋼等硬材料所用的壓痕器是頂角120度,尖端0.2mm的金鋼石圓錐體,
所加荷重為150kg。這時所得的硬度謂之Rockwell C硬度,以符號HRC表示之。
(三)對退火鋼和其他軟質材料所用的壓痕器是直徑1/16"的鋼球,所加荷重為
100kg,這時所得的硬度謂之Rockwell B硬度,以HRB符號表示之。
(四)當測定兩種硬度HRC,HRB時都要先加小荷重l0Kg,以加此小荷重時的壓入
深度做基準,其次再加大荷重140kg,或90kg,放大小荷重和成為150kg或100kg
之重量。把壓痕器入試驗片,然後除去大荷重只留下小荷重,而以加大荷重時所發生的永久變形部分之深度來比較其硬度小大。
(五)材料愈硬,壓痕的深度愈小。深度小則表示對變形之抵抗大,也就是硬度高。
壓痕深度通常可以自試驗機之刻度盤直接讀出。
(六)測定HRC時,知所測得之深度為h,由於刻度盤的1刻度表示0.002mm之深度,故深度h在刻度上是相當於h/0.002=500h刻度,通常HRC是採用從基準刻度100減去相當於h深度之刻度來表示之,故可自下式中求得HRC。
HRC=130-500h
(七)同理測定HRB時,所採用之基準刻度為130,故HRB可自下式中求之:
HRB=130-500h
因為壓痕愈小,硬度值愈大。但是使用Rockwell硬度試驗機測定硬度時,所生
壓痕很小,不會壓損成品,而且使用方法簡單,精確度也高。
五、試驗方法
(一)試料表面之準備:表面須平坦(兩面平行),表面不能有灰塵,污染、油脂、刮傷等。
(二)由試料之種類參照表,選擇適當之壓痕器與荷重。
(三)將試件放在適當的鉆(anvil)上,操作把手(Handle)使工作檯與壓痕器慢慢地接觸,直到刻盤(Dial gage)上之小指針歸零,而大指針則在co或B30之 5範圍內,再將刻盤上之「set」與大指針對正,此時試件已受到小荷重10kg之壓力。
(四)在set之後10秒內,按下加力鈕,則大荷重(60,100或150kg)會慢慢地作用在試件上,直到15sec後,再將御荷把手E扳回。此時小荷重仍作用在試件上,
讀取刻體之紅(或黑)刻度之讀數,即硬度值。
(五)重複上述步驟,測試五點求取平均值。
(六)注意事項:
1.壓痕器調換後須施行預備試驗二次,加以試驗機之最大荷重,而後使用之。
2.各壓痕中心間之距離須大於4d(d為壓痕直徑)壓痕中心離試體邊緣之距離須在2d以上。
3.若為圓柱體試片,其試驗值必須加修正。如附錄。
本硬度試驗機所能試驗之種類有:B.C.A.D.E.F.G.等scale至於塑膠及絕緣材料所
用之R.L.M.E.K.其荷重及壓痕器皆如前表所示,若要使用R刻度因其刻度(150
divisions)較本機器(100 divisions)為小,照理論,可用比例換算而使用之。
(七)硬度換算:以Rockwell硬度值為標準,可換算其他硬度值如附錄。
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