【N世代學苑】標竿企業實戰班 #學而實戰之
台灣向來有「扣件王國」的封號,去年出口值為39.7億美元,僅次中國大陸、德國,居全球第三,然而隨著產業開始邁入二代甚至三代接班的過渡期,多數工廠卻仍處在人工作業狀態、生產資訊數位化程度低,而能夠在激烈的削價競爭中異軍突起、甚至接獲歐美汽車大廠訂單的#如保興業股份有限公司,可說是南臺灣的隱形冠軍。
如保主要生產螺帽,外銷佔整體營收95%,包含東京晴空塔、小巨蛋等處都有運用到如保的產品,目前已經位居國際市場前三大防鬆脫螺帽廠商。工作小組因本次計畫與企業二代王文信副董事長接觸以來,小編感受到其滿滿的學習熱忱與積極度,不僅經常與其他二代夥伴共同切磋經驗,也願意在數位轉型領域做許多嘗試!
#用VR帶你看工廠國外客戶也能如臨現場
受到疫情影響,傳統的行銷方式也必須跟著轉變,因此,王文信副董事長早已佈局,將VR360虛擬實境導引技術應用於線上遠端即時連線,提供完整的巡廠體驗服務,情境式瞭解廠房各個製造流程。
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#導入數位工具前需要做的準備
如保想要探討的是扣件產業都會遇到的難題—「調機效率不佳、調機技術傳承受限於老師傅」,工作小組在初期努力幫忙尋找解決方案廠商,邀請具備工業IoT或AI技術的業者提供建議,但卻忽略了目前廠內老舊機台「數據取得不易」,幸好陪跑業師—#家登精密邱銘乾董事長,本身是黑手出身的創業者,立即帶領業者討論各種可能的量測與改善方式。
也邀請你 #一起猜猜看如保興業下一步
🎯問題1:VR線上看工廠,後續還會有哪些有趣的功能呢?
🎯問題2:如果能夠取得機台數據,要怎麼把老師傅經驗數位化?
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螺帽製造流程 在 CUP 媒體 Facebook 的最佳貼文
【日本大停業時代,中小企業浮生之道】
文:史諾比
日本的大停業時代已經揭開序幕,但中小企業不只是大企業的夥伴,也是支撐底層競爭力的基礎。若一個國家自認已不需要中小企業,終究連未來發展也會一同失去。
新潟縣的燕市與三条市,聚集了約三千家中小企業製造工廠。其中 TOP 工業是專業活動扳手、扳鉗製造商,一年營業額達 32 億日元,員工約 130 人,戰前以製造戰機零件起家。其率先採用鋁鎂合金,將用來拴螺栓與螺帽的棘輪扳手輕量化,技術領先業界,是一家「不可或缺」的中小企業。
公司的技術能力,有部分是靠地方的小型工廠,為公司進行製品加工所支撐起來的。去年 TOP 社長石井真人提出建議,對於一部分代工的超小型工廠,要主動調漲付出的加工費用。
「想把工廠關閉了。」一位超過 80 歲,長久以來負責研磨工作的小工廠老闆宣告停業。原本石井聽到這樣的消息,認為代工廠輪替是常有的事,只是心中充滿感激而已。
沒想到,之後竟找不到能接手的人,供應鏈能否維繫下去,讓石井開始感到不安。為了解今後還有多少代工廠會關閉,他開始對全部的合作業者進行調查,包括考慮停業的時機,同時確認至今以來的交易狀況。結果卻得知,公司付給某些業者的加工費,要比市價相對便宜許多。
雖然規模較大的加工廠,會定期交涉價格;但微型的一人公司,有些項目價格甚至數十年不變。TOP 向不同對象委託同樣的加工項目,卻發現好幾間加工廠,最後接受的價格根本不敷成本。
願意低價接單的,全是一到兩人規模的微型企業,皆是技術熟練的資深師傅,卻從來不開口要求「調漲加工費」。即使工作速度比一般技術人員快上數倍,卻默默以便宜的代價概括承受。
「既然這樣,即使看來不合常理,不如就自己主動調漲加工費,好讓合作業者的經營保持穩定。」石井決定。
委託方主動提出調漲工資,地方小工廠的反應各異。既有吃驚表示「說出我們的心聲」,也有覺得不好意思,原本低廉到一件才幾日元的加工費,直接漲一倍,有的則按比例提升數個百分比。
若因手腕高超的業者停業,導致無法以同價格找到承包業者,成本會面臨突發性增加。因此預先將採購支出合理化,能降低危機。「在一些因後繼無人而煩惱的工廠裡,藉著調高價格,也許會出現新人,自己也想來做做看。」石井認為長遠看來,調高價格將帶來正面發展。
不可或缺的中小企業要繼續存活,最後也是最積極的手段,就是邁向全球化。
「完全不在意大停業時代。我常思考的不只是存活於日本,而是如何成為世界第一。」創業一百年的機械製造商,位在東京墨田區的東京雕刻工業社長花輪篤稔如是說。該公司專精於製作打印零件製造履歷的刻印機。營業額約 6 億日元,國內員工約 33 人,卻是間小型全球企業。
到父親那一代為止還是承包商,花輪接手後轉型為開發製造商。為促進全球化,製造據點設在中國,販賣據點開在美國。為了讓位於中國深圳的工廠上軌道,花輪在 2010 年移居香港。為加速海外銷售,他又在 7 年後移居美國。
如今他一邊立足洛杉磯,一邊為了業務往返世界各地。深圳工廠製造的零件在東京總工廠組裝、檢驗後出貨。花輪表示:「雖然全部的業務由自家公司承擔十分辛苦,但優點在於,能掌握製造管理到價格決定的整體流程。」
圖片來源:Topkogyo CO.,LTD. トップ工業株式会社/YouTube
詳細全文:
http://bit.ly/390eJD4
延伸專題:
【武漢肺炎將衝擊工廠停業?日本經驗或可參考】
http://bit.ly/2tmR40i
【陶傑:不是太平年】
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【武漢肺炎,衝擊全球經濟?】
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螺帽製造流程 在 台灣物聯網實驗室 IOT Labs Facebook 的最佳解答
3D智慧視覺感測技術讓機械手臂火眼金睛
2016/04/18-台北訊
台北訊
不管是圓的、扁的、高的、低的,都躲不過工研院新研發的「3D智慧視覺感測技術」!此項技術在任意空間環境下,可快速辨識場域內各項3D複雜的環境樣貌,讓機械手臂在短短幾分鐘內「熟悉環境」完成產線上的定位架設,不必像傳統機械手臂裝設動輒需要調校數小時。此項技術還能使機械手臂更靈活聰明地做高階的深度拼接、組裝、選取工作,與工業生產結合,可優化生產效率及流程,提升台灣產業的競爭優勢。
工研院智慧微系統科技中心主任朱俊勳表示,全球製造業面對人力短缺及少量多樣的挑戰,生產線大量導入自動化,也帶動機器人產業發展。2015年台灣智慧自動化整體產值持續成長至新台幣(下同)1.2兆元;機器人產值也從2014年554億元,增加至2015年的584億元。尤其以產業機器人為主力,具有耐久、一再重複、穩定、快速等優點,是企業引頸期盼的得力助手。工研院藉由在視覺感測技術上的良好基礎,應用在工業製程上,協助產業透過3D智慧視覺感測快速且一致化的處理模式,大幅縮短測量時間與減少人為作業的誤差,以最經濟有效的方式,滿足產業自動化應用之多元需求。
工研院「3D智慧視覺感測技術」可輕易辨識3D複雜的形狀物件,結合機械手臂,可靈活判斷深度距離及取放不規則物件。
工研院的「3D智慧視覺感測技術」,能聰明判別物件的顏色、形狀、質地和空間深度位置,並可做到即時掃描立體場景以及辨識物件姿態,其「自動化3D空間校正」功能可快速計算出深度攝影機與手臂的距離落差,進而調校距離落差,讓機械手臂 「手、眼」更協調;也可快速辨識工作場域各項座標,讓智慧辨識機械手臂在幾分鐘內完成於產線上的架設,相較於一般視覺型機械手臂,大幅度減省上線時間,提高產線的靈活度。
「3D智慧視覺感測技術」可用於嚴苛的工廠環境,如金屬加工、工具機、3C檢測,解決傳統機械手臂無法靈活判斷深度距離及取放不規則物件的問題。舉例來說,過去的機械手臂只能夾取「排排站好的零件」,如果是一大堆不規則形狀的東西放在盒子裡時就無法使用機械手臂夾取,而必須改由人工輔助的方式進行。不過現在透過「3D視覺智慧辨識自動取放整列系統」,機械手臂就能自動針對零件區做立體掃描,並判斷該使用何種角度才能正確夾起零件,大幅降低傳統機械手臂所需要的輔助人力。
工研院的「3D智慧視覺感測技術」也可應用於「精微鎖附技術平台」上。這是針對需要大量鎖附工序的機車組裝廠,用來解決人工鎖附常見的扭力不均所造成的機件品質不良問題。在產線上,以六軸機器人利用3D視覺智慧辨識技術強化辨識產線上金屬螺牙的影像邊緣特徵,以大幅提升辨識螺帽與螺絲各角度的準確性,讓組裝手臂將螺帽與螺絲作精準的正交嵌合,並以相同的鎖附姿態,確保鎖附扭力正確且平均地施加於螺帽,讓螺帽鎖緊。
資料來源: http://digitimes.mobi/tw/iac/shwnws.asp…
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